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5升水溶液噴霧干燥機CY-5000YL石墨烯

產(chǎn)品特點:5升水溶液噴霧干燥機CY-5000YL石墨烯,噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內,并呈螺旋狀轉動,同時將料液送到裝置在干燥室頂部的噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,廢氣由離心風機排出。

更新時間:2024-07-24

產(chǎn)品型號:

廠商性質:生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:杭州

產(chǎn)品詳情

5升水溶液噴霧干燥機CY-5000YL石墨烯

技術參數(shù):

型號

CY-3000YL

CY-5000YL

CY-10000YL

處理量

50-3000ml/H

50-5000ml/H

50-10000ml/H

進料方式

蠕動泵(可調)

溫度(°C)

室溫-250(電加熱)

霧化方式

氣流式

離心式

離心式

干燥室直徑(mm)

600

       800

      1200

進風量(m3/H)

      240

       320

      480

控制方式

7英寸大液晶觸摸屏

加熱功率(Kw)

7

16

      24

霧化壓力(mpa)

0-0.8m(可調)

離心轉速(r.p.m)

0-25000(可調)

0-25000(可調)

噴頭冷卻方式

水冷

水冷

干燥室觀察窗

漏電保護

穩(wěn)壓保護

隔熱保護

進氣除塵裝置

整機功率(Kw)

10

20

36

整機材質

304不銹鋼

304不銹鋼

304不銹鋼

整機尺寸(mm)

1000*1000*1600

1400*1400*1800

1800*1800*2400

 

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產(chǎn)品質量好。在噴霧干燥室內,液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產(chǎn)品的溫度取決排風溫度,且低于排風溫度。

3、彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。

4、關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程,提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,所有不銹鋼元件易拆卸,易清洗。

7、內置無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合實驗室噪音標準(可選離心式霧化)。

8、二流體噴霧的霧化結構,整機采用優(yōu)質不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備,方便使用,歷久如新。(可選離心式霧化)

9、實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節(jié),磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。


5升水溶液噴霧干燥機CY-5000YL石墨烯


噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應用的工藝,*適用于從溶液,乳液,懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合jing確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

采用這種干燥方法,噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好,可獲得30~50mm的微粒,產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大,傳熱系數(shù)低,導致熱效率低,動力消耗大。

噴霧干燥機的分類方法很多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案??蒲腥藛T對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態(tài)有關;
2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;

3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,*簡單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。

防止粘壁的常見方法有以下幾點:
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動;
4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
5、增加設備的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。


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